我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的塑料模具,對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納,并建立標準,按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,注塑加工廠具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區(qū)分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產(chǎn)品。比如:注塑一個手機殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),
①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不
對注塑模具設(shè)計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織
注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,如手機殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時,會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2